蝶閥的工作原理是？

蝶閥工作原（yuán）理

蝶閥是用圓盤式啟閉件往（wǎng）複回轉90°左右來開啟、關閉（bì）或調節（jiē）介（jiè）質流量（liàng）的一種閥門。蝶閥不（bú）僅結構簡單、體積小、重量輕（qīng）、材料耗用省、安裝（zhuāng）尺寸小、驅動力矩小（xiǎo）、操作簡便、迅速，並且還可以同（tóng）時具有良好的流量調節功能和關閉密封特性，是近十幾年來發展較快的閥門品種之一。蝶閥的（de）使用非（fēi）常廣。其使用的品種和數量仍在繼續擴大，並向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優良的調節特性，以及一閥多功能發展。其可靠性及其他性能指標均（jun1）達到較（jiào）高水平。

隨著防化學腐蝕的合成橡膠在蝶（dié）閥上的應用，蝶閥的（de）性（xìng）能得以提高。由於（yú）合成橡膠具有耐腐蝕（shí）、抗衝蝕、尺寸穩定、回彈性好、易於（yú）成形、成本低廉等特點，並可以根據不同（tóng）的使用要求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的使用工況條（tiáo）件。

由於聚四氟乙烯(PTFE)具有耐（nài）腐蝕性強、性能穩（wěn）定、不易老化（huà）、摩擦係數（shù）低（dī）、易於成形、尺寸穩定，並且（qiě）可以通過填充、添加適當（dāng）的材料改善其綜（zōng）合性能，得到（dào）強度更好、摩擦係數更（gèng）低的（de）蝶閥密封材料，克服了合成橡膠（jiāo）的局限性，因而像聚四氟乙烯的高（gāo）分子聚合材（cái）料及其填充改性（xìng）材料，在（zài）蝶（dié）閥上得到了較廣的應用，從而使蝶閥的性（xìng）能得到進一步的提高，製（zhì）造出了溫度、壓力範圍更廣，密（mì）封性能可靠，使用壽（shòu）命更長的蝶閥。

為了滿足高低溫度、強衝蝕、長壽命（mìng）等工（gōng）業應用（yòng）的使用要求，金屬密封蝶閥（fá）得（dé）到了很大的發展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強腐蝕、耐強（qiáng）衝蝕材料在蝶閥中的應用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強衝蝕、長壽命等工業領域得到了較廣的應用，出現了（le）大口（kǒu）徑(9~750mm)、高壓力(42.0MPa)、寬溫度（dù）範圍(-196~606℃)的蝶閥，從而使蝶閥的技術（shù）達到（dào）一個全新的（de）水平。

蝶閥在完全開啟時，具有較小的流阻。當開啟在大約15°~70°之間時（shí），又能進行靈敏的流量控製，因而在大口徑（jìng）的調節領域，蝶閥的應用非常普遍。

由於蝶閥蝶板的運動帶有擦拭性，故大多數的蝶閥可用於帶懸浮固體顆粒的介質。依據密封件的強度，也可用於粉狀和顆粒（lì）狀介（jiè）質。

蝶閥適用於流量調節。由於蝶閥在管中的壓力損失（shī）比較（jiào）大，約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮（lǜ）管路係統（tǒng）受壓力（lì）損失的影（yǐng）響（xiǎng），還應考慮關閉時蝶板承受管（guǎn）路介（jiè）質壓力的強度。此外（wài），還必須考慮在（zài）高溫下彈性閥座材料所承受工作溫（wēn）度的限製。

蝶閥的（de）結構長度和總體高度（dù）較小，開（kāi）啟和關閉速度較快，且具有（yǒu）良好的流體（tǐ）控製特性。蝶閥的結構（gòu）原理適合於製作大口徑閥門。當要求蝶閥作控製（zhì）流量使（shǐ）用時，重要的是正確選擇蝶閥的（de）規格和類（lèi）型，使（shǐ）之能恰當地、有效地工作。

通常，在節流、調節（jiē）控製與泥漿（jiāng）介質中，要求結構長（zhǎng）度短（duǎn）、啟閉速度快、低壓截止(壓差小)，推薦選用蝶閥。在雙位調節（jiē）、縮徑的通道、低噪聲、有氣（qì）穴和汽化現象、向大氣少量滲漏、具有磨蝕性介質時，可選用（yòng）蝶閥。在特殊工況條件下節流調節，或要求密封嚴格、磨損嚴重、低溫(深冷)等工況條件（jiàn）下。